CFM 2019

Utilisation de critères de rupture macroscopique pour la prédiction des courbes limites de formage des tôles utrafines de cuivre
Nejia Ayachi  2, 1, *@  , Pierre-Yves Manach  3, *@  , Noamen Guermazi  4, *@  
2 : Institut de Recherche Dupuy de Lôme  (IRDL)
Université de Bretagne Sud, Centre National de la Recherche Scientifique - CNRS : FRE3774
1 : Laboratoire Génie des Matériaux et Environnement  (LGME)
3 : Institut de recherche Dupuy de Lôme  (IRDL)
Université Bretagne Sud, Centre National de la Recherche Scientifique - CNRS : FRE3774
4 : Laboratoire Génie des Matériaux et Environnement  (LGME)
Ecole Nationale d'Ingénieurs de Sfax (ENIS), B.P. 1173-3038, Université de Sfax, Tunisia. -  Tunisie
* : Auteur correspondant

L'objectif de ce travail est d'utiliser les critères de rupture macroscopique pour prédire les courbes limites de formage (CLF) des tôles ultra fines afin d'évaluer la formabilité des tôles lors des opérations de mise en forme par déformation plastique. Plusieurs critères classiques permettent de prédire l'apparition de la rupture dans ce type de procédé ; dans un premier temps on s'intéresse aux critères de Oh et al [1], Brozzo et al [2], Ayada et al [3] et Rice and Tracey [4], puis dans un deuxième temps au critère de Lou et al [5]. L'identification des paramètres de ces modèles est basée sur des essais de traction monotone dans les trois directions (0°, 45°et 90°) par rapport à la direction de laminage (DL). Ces différents critères de rupture non couplés sont implantés via une subroutine USDFLD dans le code de calcul Abaqus/Standard. Une simulation numérique du comportement à la rupture du cuivre pur est étudiée sur un essai de Nakajima. Les courbes limites de formage numériques et expérimentales obtenues pour différents trajets de déformation sont comparées sur la base des différents critères de rupture macroscopiques. On montre que quand le critère fait intervenir un nombre suffisant de paramètres matériaux, il est capable de prédire les CLF avec une précision raisonnable.

Références
[1] S. Oh ,C. Chen and S. Kobayashi, Ductile fracture in axisymmetric extrusion and drawing-part 2 : workability in extrusion and drawing [Journal] , Journal of Engineering for Industry. - 1979. - Vol. 101. - pp. 36–44.
[2] P. Brozzo, B. Deluca and R. Rendina, A new method for the prediction of formability in metal sheets [Journal] Proceedings of the 7th Biennial conference of IDDRG, 1972.
[3] M. Ayada ,T. Higashino and K. Mori, Central bursting in extrusion of inhomogeneous [Journal], Advanced Technology of Plasticity, 1987 .
[4] JR. Rice and DM. Tracey On the ductile en largement of voids in triaxial stress fields, Journal of the mechanics and physics of solids, . Phys. Solids, 1969, 17, p 201–217.
[5] Y Lou, H Huh, S Lim, K Pack . New ductile fracture criterion for prediction of fracture forming limit diagrams of sheet metals. International Journal of Solids and Structures, 2012, 49(25), 3605-3615.



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